拱以曲杆抗衡并传递外力给支座，故铰支座不仅承受竖向力，并有相当大的水平向外的拱脚推力，其合力就位于拱轴曲线在支座点的切线方向上。拱所承受的荷载不同，其压力曲线的线形也不相同，一般按恒载下压力曲线确定；在活载作用下，坚固耐用彩钢无梁拱形屋顶力可能产生弯矩，这时铰的设置就会影响拱内弯矩的分布状况。与刚架相仿，只有地基良好或两侧拱肢处有稳定边跨结构时才采用无铰拱，这种拱很少用于房屋建筑。双铰拱应用较多，为适应软弱地基上支座沉降差及拱拉杆变形，最好采用静定结构的三铰拱。拱以曲杆抗衡并传递外力给支座，故铰支座不仅承受竖向力，并有相当大的水平向外的拱脚推力，其合力就位于拱轴曲线在支座点的切线方向上。彩钢无梁拱形屋顶设计有推力是其主要力学特征之一，矢高f越小，推力越大。一次超静定的双铰拱，支座的垂直或水平位移均会引起内力变化，对支座在推力作用下无变位的要求就更严格。由此可见，为了使拱保持正常工作，务必确保其支座能承受住推力而不位移，故拱脚推力的结构处理，是拱结构设计的中心问题。

在我们的平日里的施工中，钢结构，拱形屋顶，给人的印象总是不是太牢靠的，那么我们就要对拱形屋顶进行一个加固措施，今天检查钢构的技术员说，本文中向大家讲解一下拱形屋顶如何，通过内拉式的方法，增加拱形波纹钢屋盖的强度。 坚固耐用彩钢无梁拱形屋顶设计本文针对拱形波纹钢屋盖的弱点，以MMR-238截面为研究对象，提出一种内拉式增强方案，并采用软件包建立了增强结构的在全国各地已经施工了很多这样的工程，丰润坚固耐用彩钢无梁拱形屋顶设计但我们对这种结构还是有严格的工程质量控制标准，我们严格参照《拱形波纹钢屋盖技术规则》，把控着我们做的每一个屋顶的质量。 《规程》对拱形波纹钢屋盖结构工程质量的控制是通过控制材料、构件制作、安装等各环节的质量来实现的。

拱形波纹钢屋盖结构在国外已有一百多年的应用历史，我国自90年代初开始应用。 由于其具有用料省、施工速度快、丰润坚固耐用彩钢无梁拱形屋顶设计跨越能力大、防水性能好、造价低等优点，很适合我国国情，因此在短短十余年间，这种结构在我国已完成了从无到有，到大量应用的发展历程。据不完全统计，目前国内已有这种结构的施工单位100多家，坚固耐用彩钢无梁拱形屋顶设计已完成建筑面积400多万平方米。 与这种结构发展形势很不协调的是对这种结构的技拱形屋顶彩钢卷板彩钢板彩钢板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。然而彩钢板活动房会出现不同程度的隔音不好的现象

网架的除锈防腐施工工序及方法 1 .工艺流程：基面清理——底漆涂装——面漆涂装2. 基面清理：根据设计要求、坚固耐用彩钢无梁拱形屋顶设计及实际施工经验，网架除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。网架杆件，螺栓球节点的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。 3. 底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待初遍干燥后，再刷二遍，二遍涂刷方向要与初遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。 4. 头道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。彩钢无梁拱形屋顶设计一般都是高空作业，网架结构比较复杂，杆件多，增加除锈难度，给施工带来很大的难度和风险性，所以施工成本相对来说高一点。

从1992年依靠美国的设备和技术再我国建成一座金属拱形屋顶算起，这种结构在我国出现二十个年头。但由于坚固耐用彩钢无梁拱形屋顶设计具有重量轻、材料省（10~25kg/m2）、施工速度快（400~1000 m2/台班）、造价低（不包括保温140~220元/ m2）、室内净空高、跨越能力大、造型优美、使用性能优良等优点，很适合我国国情。因而在短短的十来年中，彩钢无梁拱形屋顶设计在我国的建筑市场中已牢牢的站稳了脚跟。

FRP采光板的施工必须遵守AS/N2S1562.3:1996之规定。以下是几点施工注意事项：1、钢板铺设完毕以后预留出采光板的位置。施工由檐口逐步往屋脊方向进行、采光板直接扣在钢板的侧波峰上。2、坚固耐用彩钢无梁拱形屋顶设计采光板在固定先导孔孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm以作为热胀冷缩之用。3、采光板与钢板在纵向搭接时最小必须有200mm的重叠并贴置两条止水带。4、采光板固定时必须使用良好的泛水垫圈使之介于螺丝与采光板之间，以便于防水防尘。5、将泛水垫圈套入螺丝内以后用电钻锁入檩条内即完成采光板的固定工作。6、彩钢无梁拱形屋顶设计采光板施工时，严禁用脚直接踩在波峰上，以免采光板开裂。必须在采光板的横向位置放置一块1200mm*300mm（长*宽）防滑厚木板，脚踩在其上进行采光板的导孔和固定螺丝工作。