1.无梁无檩，空间开阔，跨越能力大，跨度6-32米任意选择。2.低造价，投资少，经济实惠。3.坚固耐用拱形钢结构屋顶设计施工周期短，10000m²屋顶建筑20天即可完成。4.彩色镀锌钢板，机械锁边连接，自然防水，无渗漏。5.外形美观、坚固耐用、无需维护。6.自重轻，整体构造科学合理，抗风抗震性能优越。7.拱形钢结构屋顶设计抗风抗雪载，可以抵抗时速160km/n强风，可以承148kg/m²的雪载。8.造型美观，色彩鲜艳，新颖而富有韵律。丰富多样的屋面形式，赋予建筑物以全新的外观。9.功能齐，屋面板梁合一，集保温（采用聚氨酯喷涂）、隔热、通风、采光等多种功能。

现在在江苏、浙江、福建等地，经常会有一些粮库需要制作仓间罩棚吧，这种仓间罩棚一般选择拱客壳结构，设计院的领导不知道这种结构如何称呼常规就把他们叫做坚固耐用拱形钢结构屋顶，实际上学名叫做拱形波纹钢屋盖。我们在江西、湖南、江苏做的罩棚比较多，粮食储备库的领导选择这种罩棚经常作为卸粮罩棚或者机械罩棚，这种罩棚的用途比较广泛，在下雨的时候可以满足粮食储备库正常进粮的需要，在不下雨的时候也可以将我们的机械设备存放在里面。坚固耐用拱形钢结构屋顶作为仓间罩棚的优势，主要在于它空间开拓，卸粮设备可以完全的展开，而不受任何的约束。空间大了之后，粮食储备库内的灰尘也易于散去，不会吸附在屋顶上。长沙中扬钢结构在施工的拱形波纹钢屋盖，有江西万年农资物流中心仓库，江西上饶新建粮食储备库，贵州省遵义市粮食储备库，江西吉安物流仓库，江西新余粮食储备，湖南雅泰莱生物科技有限公司车间、仓库等等。 ​

存放拱形屋顶彩涂卷需要保证清洁卫生其应存放在干净整洁的环境中，避免各种腐蚀性介质的侵蚀储存场的地面应平坦、无硬物并有足够的承重能力。部分类型的拱形钢结构屋顶设计应放在橡皮垫、垫木、托架等装置上、捆带锁扣应朝上，不能直接放在地面上或运输工具上。另外其应存放在干燥通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。应对彩涂板的储存位置进行合理的安排以便于取用，尽可能减少不必要的移动。当然，避免坚固耐用拱形钢结构屋顶设计始终是佳选择，尽可能让其保持干燥有助于避免生锈。特别是在潮湿环境下，开始生锈前就采取措施很重要。根据以上分析我们山东彩涂板对轻度的铁锈有效果，但是对于时间长的，顽固性的铁锈就不是很有用了。这时我们需要使用专业的除锈剂。

1、拱形钢结构屋顶设计装卸时，避免采光带的底面与采光带两端接触拖拉而损坏板的表面。2、拱形屋顶采光带码放时，应码放在坚固而平整的地面上并且在每堆得底部和顶部要有废板保护严禁重物放置其上以避免采光带碎裂。3、工人装卸采光带时，每隔三米必须有一人，且双手紧握采光带的两边，双手高度与头部一致，避免折断采光板。4、每2-3片装卸一次。5、码放采光板时，每堆得高度不能高于0.75米。6、坚固耐用拱形钢结构屋顶采光板吊装到屋面的过程中，纵横向严禁折弯，以免其断裂。

熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量包括现场焊接收缩量及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加—mm，气割后加工的则每边加—mm。拱形钢结构屋顶设计切割余量：自动气割割缝宽度为mm，手工气割割缝宽度为mm。坚固耐用拱形钢结构屋顶焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。号料应有利于切割和保证零件质量。本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

型钢应进行校直后方可进行锯切。单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。锯切时，坚固耐用拱形钢结构屋顶应注意切割断面垂直度的控制。在进行气割操作时应注意以下工艺要点：气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流风线的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。气割前，坚固耐用拱形钢结构屋顶设计应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出空间，以利于熔渣的吹出。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。矫正和成型